Um projeto que utiliza impressão 3D combinadas com trabalhos em concreto resultou em uma laje de concreto leve pré-fabricada.
No entanto, a escola técnica ETH Zurich não está “imprimindo” o concreto diretamente, e sim imprimindo a sua cofragem (a forma do concreto).
Assim, a escola faz o design da estrutura da laje, não requerendo tanto quanto o modo tradicional, que costuma ser a parte da estrutura que toma grande parte do material, em comparação com as colunas, por exemplo.
Em alguns casos, até 80% de uma estrutura inteira são lajes, de acordo com o professor e arquiteto Benjamin Dillenburguer.
A ETH Zurich tem como principal objetivo tornar esse material mais barato e o salvar, somente usando o concreto onde é realmente necessário.
Primeira laje de concreto leve e pré-fabricada foi fabricada na Casa DFAB
A primeira laje de concreto leve foi de 80 metros quadrados, colocada na Casa DFAB, a primeira e também maior construção desse “tipo”.
A Casa DFAB é conhecida como o primeiro edifício habitável que foi tanto projetado quanto planejado através do uso de métodos digitais de fabricação.
Toda a equipe da escola técnica envolvida no projeto evitou a impressão 3D de todos os componentes da construção, criando um teto capaz de manter todas suas características de suporte de carga.
Para realizar o projeto, foi utilizada uma impressora 3D de areia, onde sua precisão é apenas de milímetros.
De acordo com a equipe, o molde criado que produziu o tato pode ser desmontado e também reutilizado em outros projetos.
Como foi o processo
A equipe desenvolveu um novo software, com objetivo de fabricar os elementos do molde necessários para então realizar a fabricação.
Para produzir a laje, os moldes foram divididos em seções do tamanho de paletes, devido ao transporte e também pelo tamanho da própria impressão.
Um molde de madeira também foi fabricado, para ser utilizada na metade superior da laje, deixando espaços para cabos elétricos.
Para realizar a forma final da laje leve e pré-fabricada, foi pulverizado o molde de areia com o material de concreto, o que criou uma superfície orgânica com certas nervuras.
Logo após, a equipe da ETH Zurich lançou o restante do concreto no molde de madeira, finalizando a forma da laje.
Para a instalação no local, foi utilizado um guindaste e cabos de aços para pré-tensionar o molde de concreto na estrutura.
Fonte: Mashable e Architecture Design School
Imagem em destaque: Foto/Reprodução ETH Zurich
